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全自動裁斷機裁斷材料時有毛邊的原因及解決方法？
伴隨著勞動力成本費的明顯提高,自動裁斷機愈來愈遭受廣大群眾的熱烈歡迎。在應用全過程中,有的顧客會發覺,商品裁剪出去會出現邊,那麼這種邊是怎么造成的呢?今日大家就來簡易剖析一下。
1、墊板硬度不足
工作效能的提升 ,墊板的裁剪頻次變多,墊板的拆換速率變快。一些顧客為節約成本應用強度較低的墊板。墊板沒有充足的抗壓強度來相抵很大的裁斷力,促使原材料沒法被果斷的裁斷,進而造成毛邊。提議應用強度較高的墊板如滌綸、電木。
2、同一部位裁斷頻次過少
因為全自動裁斷機的給料精密度很高,刀模常常在同一部位裁斷,促使同一部位墊板鉆削過多。假如裁斷的原材料很松,原材料會伴隨著刀模被擠壓成型到割縫中,進而造成毛邊或是裁持續。提議立即拆換墊板或提升墊板軸體設備。
3、設備工作壓力不穩
全自動裁斷機的頻率很高,非常容易導致油溫高。齒輪油的黏稠度會伴隨著溫度的上升而降低,齒輪油越來越較稀。較稀的齒輪油會造成 工作壓力不夠,進而造成 有時原材料裁斷邊沿光潔,有時候原材料裁斷邊沿有邊。提議再加齒輪油或是提升降水溫設備如風冷式或冷水機。
4、刀模變鈍或是型號選擇不正確
全自動裁斷機的頻率很高,刀模的應用頻次比一般四柱裁斷機多的多,進而加快了刀模的脆化。刀模變鈍后，裁斷原材料是被活生生砸斷的而不是被激光切割斷的,進而造成毛邊。假如一開始就出現毛邊,必須考慮到刀模的型號選擇,簡易而言越銳利的刀模激光切割實際效果越好,造成邊的概率越小。提議應用激光器刀模。
