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在四柱液壓切割機的工藝分析中，應注意工件定位基推力的選擇和安裝。應注意以下問題：
(1)按照統一基準的原則，選擇統一的定位基準加工每一個表背，既保證了工廠各面的位置精度，又避免了因重復夾具而產生的定位誤差。
(2)爭取設計基準、工藝基準和編程計算基準的一致性。
(3)必要時，在工件輪廓上設置工藝基準，加工后去除。
(4)一般情況下，數控加工應選擇加工表面作為定位基準。
全自動裁斷機承受力不均怎么辦？
為什么會造成切割機兩側壓力不均？均勻壓力通常被理解為上下桌之間沒有間隙的事實。因為機器的精度和切割效果是由上下工作臺之間的間隙決定的。一般好廠家的切割機的間隙值會控制在0.05mm以下。
一般機床加工后，應保證上下工作臺的平面度小于0.05毫米。此外，應保證連接上下工作臺的四柱或導軌的加工精度，并反復調整設備以滿足要求。一般上下工作臺的平行度在出廠前不應超過0.1毫米。
許多自動切割機制造商的切割機在使用一段時間后壓力不均勻，這通常是由以下原因造成的：
1、長期超壓使用；
2、大工作臺長期使用刀模，偏離中間位置；
3、前后或左右長期使用切割模具；
4、從小工廠購買低質量、低成本的機器。
